2026年中国国际工业博览会的工业自动化展区，海康威视展出百余款场景数字化产品，包括亚微米级精度的半导体封装3D AXI检测设备、可在3200℃高温下工作的高清可视高温计、用于皮带托辊故障定位的听诊光纤，以及给筒仓做三维建模的扫描成像雷达。据雷峰网报道，这家以安防起家的公司正将业务延伸至工业制造现场，其路径被概括为“场景数字化”。
据赛迪顾问数据，2025年中国工业互联网市场规模为12587.8亿元，同比增长12.6%，预计2028年达到16753.5亿元。“十五五”规划纲要提出实施新技术新产品新场景大规模应用示范行动，2026年《政府工作报告》提出深化拓展“人工智能+”。中国拥有41个工业大类、207个中类、666个小类，工业场景碎片化程度高。
海康威视已构建覆盖可见光、红外、X光、毫米波、融合光谱、声波等的物联感知技术体系，在售硬件产品型号超过3万个，软件产品100多款。其工业技术大多能在安防领域找到技术前身：安防要求看清异常、智能预警，工业则要求感知数据、预测性维护。
在AI方面，海康观澜大模型具备小样本学习与强泛化能力。以海康睿影的X-ray工业检测大模型为例，过去一个检测对象需数千至上万张标注图片，现在几十张样本即可完成训练部署，部分特殊场景借助无监督技术仅需3至5张。在新能源汽车零部件检测场景，单工件检测效率提升60%以上，缺陷识别准确率不低于99.5%。超声检测领域，海康威视自研知识增强信号重建网络和超声大模型，用于波形与信号判读。
质量检测的具体案例是折叠屏手机铰链。2022年底，该类产品结构精密、缺陷特征细微，生产过程衍生十余类疑难缺陷，人眼及传统光学检测设备难以识别。海康睿影与客户组建专项团队，基于X射线大模型智能检测系统检出裂纹、气孔、异物等缺陷，精度最小0.05mm；X光AI全检后不良率下降1个数量级。
生产运营环节，海康威视的SOP行为检测系统自带常见产线算法，面对新工件、新场景仅需1至8张图片即可适配，实现分钟级部署。该系统在海康威视重庆、桐庐、武汉生产基地600余个核心工位上线，单位工位相较人工方式提效最高80%。理想汽车供应链中的继峰座椅将其用于座椅生产，C型钉漏打率降至最低0.01%；动力系统供应商联合动力覆盖100%关键作业工序。目前该方案已在全国落地数百个项目。
设备监测方面，海康威视将光纤传感探头安装在皮带传输机上，通过采集托辊声音结合AI算法定位故障。国内工业皮带约三十万条，部分长皮带造价达上亿元，传统巡检依赖人眼人耳。该技术获2025全国创新方法大赛唯一金奖，已在南京钢铁、华新水泥、华东材料等企业应用。
机器人业务方面，2025年海康机器人营收64.52亿元，视觉产品累计出货超1000万台，移动机器人下线突破20万台；按公司口径，国内市场每两台工业相机、每三台移动机器人中各有一台来自海康机器人，累计服务客户超2万家。海康工业雷达从车载技术积累延伸，形成从一维物位计到三维扫描成像雷达、四维避障雷达的产品体系，在陕西商洛发电3分钟完成一次盘库，准确率97%以上。
海康威视自身工厂也是技术试验场：硬件产品型号3万余种，日均处理订单1.4万个，每单平均约30台，定配置比例70%；超过1500台移动机器人协同作业，智能摄像机全自动化无人生产线较传统线体效率提升243%。2025年，该工厂入选全国首批领航级智能工厂培育名单。