据雷峰网报道，10月12日至16日在上海举办的2026年中国国际工业博览会上，海康威视以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题参展，其AI超声检测技术于10月12日获“工业自动化奖”。该公司在工业自动化展（IAS2026）展出100余款场景数字化产品，并发布十余款新品，覆盖质量检测、设备监测、生产运营、安全生产等环节。
新能源汽车和半导体产业增长使零部件质检标准趋严，传统人工经验和抽检模式成为质量与产能瓶颈。海康威视称，其全栈自研超声无损检测系列产品在行业内首次对超声原始信号进行AI建模、定量分析与分类识别，通过知识增强信号重建网络与超声大模型，完成自适应噪声分离、嵌入资深检测人员读波经验、自监督预训练与少样本迁移、自动定量分析。相控阵识别精度达0.1毫米，对MLCC等微型元件可识别5微米级缺陷。
海康威视超声产品负责人表示，单靠AI超声产品已能独立完成全流程判读，在典型场景中实现100%全流程自动判读。以新能源汽车零部件检测为例，单工件检测效率提升60%以上，复杂工件检测效率提升1倍以上，超声无损检测由抽检升级为满足批量全检节拍。某实际落地项目中，缺陷识别准确率不低于99.5%，漏检率不高于0.5%。采用“AI分析板卡+非标设备集成”部署模式，企业总体投入较直接采购整机降低50%以上，样件及物料损耗降低80%。
本届工博会上，海康威视还展示大模型在工业场景的多项应用。大模型产线行为SOP检测方案自带开箱即用算法，面对新工件、新场景，仅需1至8张图片即可注册生成新模型，实现分钟级部署。该方案已在海康威视重庆、桐庐、武汉生产基地600余个核心工位上线，单工位较原人工方式提效最高达80%；在理想汽车供应链，继峰座椅（常州）有限公司通过该系统将座椅C型钉漏打率最低降至0.01%，联合动力覆盖100%关键作业工序。
海康睿影发布高精度半导体封装3D AXI检测设备。据雷峰网报道，该设备可进行3D图像重建及缺陷分析，搭载X-ray工业无损检测大模型，自动识别芯片内部仅有发丝百分之一大小的微缺陷，细节分辨率小于1微米，几何放大倍率最高可达2500倍。海康睿影总裁王威表示，除了生产检测，这款产品还能进入科研院所、实验室，成为量测设备。
其他展出产品包括搭载工业听诊大模型的定位型听诊光纤、可在3200℃高温工况下工作的海康微影四合一高清可视高温计，以及扫码PDA新品、ChatBI数据分析智能体、安全生产大模型算法软件等。海康威视相关负责人称，数字化是工业智能化的基础，工业场景数字化仍需更多要素、更高质量的数字化，以进一步提质、降本、增效。
据雷峰网报道，截至目前，海康机器人视觉产品累计出货量超1000万台，移动机器人下线突破20万台，公司累计服务客户超2万家；海康睿影2021年进入工业X射线检测领域，在多个细分赛道进入国内前三。